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彩涂板产品在运输时需要注意什么呢?

编辑:上海凌川钢铁贸易有限公司  时间:2018-03-14

    关于彩涂板产品的相关应用不知道您了解多少呢?随着彩涂板产品的广泛应用,越来越多的产品需要我们进行运输,那么在运输彩涂板时需要我们注意哪些问题呢?

    1、彩涂板装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防发生碰伤,有条件的情况下应使用专用吊具。

  2、彩涂板运输车辆的车厢应打扫干净,车底板上应铺橡皮垫或其他防护装置,车厢四周也应采取必要的防护措施,防止包装产生压痕或碰伤。

  3、立式包装的彩涂板在运输和装卸时也应保持立式。

    4、彩涂板在取出时不能拖拉,以防切口和切断时产生的毛刺擦伤下面的钢板。彩涂板应轻拿轻放,不要碰到其他硬物。

    以上四点就是彩涂板产品的相关运输注意事项,更多精彩资讯我们将继续为您整理,敬请关注吧。

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

划 伤

一.具体部位

1、基板划伤

2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差

3、喷淋管划伤

  主要指板带正面

4、入口段

 导料板划伤(主要背面)

5、固化炉内划伤

  炉体内物体下垂(常见)

  涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。

6、急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见)

7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下

8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面

9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S辊打滑。、、

10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆

二.确定划伤具体部位

1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤

2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤

板面发花

一、 油漆原因

1、 指油漆本身提料性不好

2、 形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。

3、 形状:水纹状或长条形

4、 规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态

5、 特点:膜厚薄不均

6、 解决办法:

   降低粘料辊速度

   提高粘度

   降低速度

备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)

二、 浮色(光泽线)

1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面

2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面

3、 形状:斑点状或色差条

4、 规律:靠近上料口处

5、 特点:膜厚无明显变化

6、 解决办法:

  不定期搅拌料盘

  添加挡板

  增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升

  改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式

三、 涂辊

1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印

2、 形成原因:

   使用过程中出现

   磨床工操作不当

   搬运过程中伤

3、 形状:点状、线状

4、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长

5、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律

6、 解决方法

  上机前确定涂辊的平整

  严格控制磨床

四、 板面

1、 板面有水、油、钝化液 王兆升

2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂

3、 形状:点状或带状

4、 规律:无规律

5、 特点:膜厚薄不均

6、 解决办法

五、 粘度过低

1、 板面如漏锌状花纹

2、 形成原因:粘度太低

3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重

4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大

六.    <状色斑

1.    板面有<状色斑(迎光)

2.    形成原因:

      油漆搅拌时间短

      油漆过期,产生沉淀

      油漆含有不容的胶状物质

3.      形状:<状

4.      规律:无规律

5.      特点:只有在迎光下才能看到

6.      解决办法:增长搅拌时间

七、 底漆板温低,未完全固化

1、    涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升

2、    规律:板子在涂面漆就有花纹

3、    特点:等同与辊子花纹

4、    解决办法:提高底漆板温

八、 横向条纹

1、    辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏

2、    规律:辊纹连续出现,间隔相等

3、    特点:漆膜变化明显(明暗相间)

4、    确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大

九、 水印状花纹

1、    基板进精涂时,板温太高

2、    规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升

3、    特点:类似水印但擦不掉


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