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酸洗板与冷轧板有什么区别?

编辑:上海凌川钢铁贸易有限公司  时间:2018-05-22

没什么大的区别,只是材料表面状态不同,酸洗板:表面经过酸洗,加工成型后对喷涂效果较好,冷轧板:加工零件后对电镀类处理效果较好。主要是后处理上考虑为主。

目前,为了提高国内钢材生产企业的生产能力,国内生产基地都采用酸洗-冷轧联合机组的设计,联合机组的采用能使工厂年产量达到百万吨以上。其中酸洗阶段的主要任务是洗掉带钢表面的氧化铁,为冷轧工艺阶段提供合适的加工材料。所以,维护好酸洗工艺段的设备对于整个加工过程都有重要意义。

酸洗工艺阶段的具体生产流程


经过酸洗技术的不断改进,目前酸洗阶段采用的工艺都是浅槽紊流酸洗技术。与传统的深槽酸洗和浅槽酸洗相比,紊流酸洗具有许多优势。例如带钢以高张力通过酸洗工艺段,省去了张力单元和张力控制系统,设备得到精简;整个机组张力均匀,带钢在机组的运行状况较之前更加流畅;酸洗通道内使用较少的酸液,有利于酸液的工作循环;酸洗时间大大缩短。


整个酸洗工艺段一般分为浅槽紊流式酸洗,带钢平直通过。酸洗段由3个酸洗槽构成。酸洗槽的入口和出口上都安装有喷杆,侧喷嘴安装在酸洗槽的侧面,喷嘴的安装调整了酸液的紊流速度,也确定了酸槽中的工艺速度是满负荷的。每个酸洗槽之间都有安装有一堆挤干辊,并且都连接着拍酸槽。每个酸洗槽都配套安装有一个循环罐。循环管路上安装着卧式离心泵,离心泵将酸液通过热交换器和管道运送到酸洗槽。酸洗槽内的钢都具有特殊涂层并且附加耐酸砖衬保护。酸洗槽盖放置在水封槽上。外槽盖主要是由玻璃钢做成,内槽盖是采用浸入式设计,材料是PP材料。内槽盖在外槽盖的卡槽内安装。内槽盖在耐酸砖上形成紊流酸洗腔,槽盖由液压缸通过铰链驱动实现开启和关闭功能。

通过对酸洗工艺段中各个设备可能发生的故障进行原因分析,并根据故障产生原因,及时有效的优化和维修措施,可以避免生产过程中由于机器故障而出现较多的残次品,能得到较高的产品合格率。同时也能优化生产过程中酸液和脱盐水等辅料的消耗,实现某些生产过程的循环,能高效的利用生产材料。对工艺段的常见故障分析后,制定适合的检修计划,能提高生产效率。但是本文的研究难免存在一定的局限性,仅仅对设备故障进行了分析,没有结合生产的产品的具体情况进行分析,例如产品出现欠酸洗情况应该对工艺规程如何进行调整,如何进行预防;生产带钢表面出现“停车斑”情况,除了设备故障的问题,应在工艺规程中如何进行调整,这些都是今后笔者的研究方向,需要进一步深入理解冷轧-酸洗联合机组各个工艺生产情况。


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